Sažetak ključnih točaka za toplinsku obradu i strojnu obradu legure titana stupnja 5 - Vijesti

Međulegure titana, GR5 je jedan od najčešće korištenih i obično se koristi u žarenom stanju. GR5 može biti podvrgnut-žarenju za ublažavanje naprezanja, rekristalizacijskom žarenju i tretmanu otopinom nakon čega slijedi starenje. Žarenje GR5 samo je faza-stabilizacije; kako bi u potpunosti ostvario svoj izvrsni potencijal učinkovitosti, trebao bi proći tretman jačanja.

1. Svrha žarenja:

Tretman žarenja za Gr5 isključivo je fazni-proces stabilizacije usmjeren na stabilizaciju mikrostrukture i dimenzija, poboljšanje mehaničkih svojstava i poboljšanje obradivosti. Žarenje-za ublažavanje naprezanja izvodi se na temperaturama ispod temperature rekristalizacije kako bi se uklonila unutarnja naprezanja uzrokovana strojnom obradom, štancanjem lima, zavarivanjem i lijevanjem. Žarenje-za ublažavanje naprezanja može se izvesti istovremeno s vrućim oblikovanjem na temperaturama u rasponu od 760 stupnjeva do 790 stupnjeva.

2. Tretman otopinom: Kako bi se u potpunosti ostvario potencijal njegovih izvrsnih svojstava, potrebno je izvesti tretman ojačanja otopinom. Tretman otopinom formira jednoliku fazu čvrste otopine, prelazeći je iz metastabilnog u stabilno stanje. Svrha obrade otopinom je ojačati materijal; ukupna svojstva GR5 nakon tretmana otopinom bolja su od onih nakon žarenja na 750–800 stupnjeva. Starosno otvrdnjavanje mora se izvršiti nakon tretmana otopinom.

3. Svrha starenja: Proces starenja uključuje zagrijavanje otopine-tretiranog GR5 na umjerenu temperaturu, držanje određeno vrijeme, a zatim-hlađenje zrakom. Svrha starenja je eliminirati faze nastale tijekom tretmana otopinom koje nepovoljno utječu na ukupnu izvedbu. Ugašeni martenzit proizveden obradom otopinom brzo se raspada tijekom starenja (fazna transformacija je prilično složena), što rezultira povećanom čvrstoćom.

4. Ojačanje toplinskom obradom: Visoka čvrstoća može se postići jačanjem toplinskom obradom.

5. Na visokim temperaturama titan je kemijski aktivan metal; ima snažan afinitet prema kisiku, dušiku i vodiku, osobito na visokim temperaturama ili u rastaljenom stanju. Apsorbira vodik iznad 300 stupnjeva, kisik iznad 600 stupnjeva i dušik iznad 700 stupnjeva.

6. Oksidacija i stvaranje kamenca: Tijekom toplinske obrade, titanij lako reagira s kisikom stvarajući oksidni kamenac. Na oko 450 stupnjeva, skala je narančasto-žuta; iznad 450 stupnjeva, postaje plavo; a iznad 600 stupnjeva, postaje žućkasto-bijelo. Kamenac se uklanja sačmarenjem ili pjeskarenjem nakon čega slijedi kiseljenje.

7. Apsorpcija vodika i krtost: Materijal lako apsorbira vodik tijekom kiseljenja, toplinske obrade, zavarivanja ili reakcije s vodenom parom. Nakon apsorpcije vodika, njegova udarna čvrstoća značajno opada, a materijal postaje krt.

8. Vakuumska dehidrogenacija: Za uklanjanje vodika, zagrijte materijal na 650 stupnjeva ili više u uvjetima visokog vakuuma, što olakšava laku dehidrogenaciju.

9. Stvaranje filma i otpornost na koroziju: Na sobnoj temperaturi, legure titana stvaraju jak oksidni film debljine nekoliko nanometara u atmosferi, pružajući izvrsnu otpornost na koroziju.

10. TIG zavarivanje: TIG zavarivanje je primarna metoda koja se koristi. Uobičajeni nedostaci uključuju pukotine, poroznost, iskrivljenje i uključivanje volframa. Za zavare tipa I nije potreban utor; za zavare s V-utorom, kut utora trebao bi biti 30–60 stupnjeva, korijensko lice 0,1–0,25t, a razmak 0–1,0t.

11. Priprema prije -zavarivanja: Prvo mehanički pripremite utor. Zatim uklonite oksidni film struganjem, brušenjem ili sličnim metodama. Zatim odmastite površinu acetonom, etanolom ili ugljikovim tetrakloridom. Dijelovi koji su-isprani kiselinom trebaju biti zavareni unutar 4 sata. Žica za zavarivanje može se čuvati u pećnici na 150 – 200 stupnjeva. Žica za zavarivanje može se izrezati na tanke trake od osnovnog materijala.

Aerospace level Titanium alloy forgings High quality grade 5 titanium forged rings