Kako se izrađuju titanijski vijci? - Vijesti

Proizvodnjavijci od titanaje dugotrajan proces koji transformira titansku spužvu u precizne pričvršćivače. Osnovni koraci su: taljenje i kovanje → priprema gredica i žice → hladno/vruće namještanje → narezivanje navoja → toplinska obrada → površinska obrada → inspekcija.

Proces proizvodnje titanskih vijaka

1. Priprema sirovina

Odabir materijala: Uobičajeno korišteni materijali uključuju čisti titan 2. stupnja (Gr2, visoka otpornost na koroziju) i leguru titana 5. stupnja (Ti-6Al-4V, visoka čvrstoća)

Taljenje i lijevanje ingota: peć za vakuumsko lučno pretaljivanje (VAR) koristi se za tri kruga vakuumskog lučnog ponovnog taljenja kako bi se osigurala čistoća materijala

Priprema šipki: Titanijske šipke proizvode se kovanjem trupaca (1080–1180 stupnjeva), reverzibilnim izvlačenjem blokova (tri bloka i tri izvlačenja) i valjanjem šipki (950 stupnjeva)

2. Rezanje

Precizno rezanje titanskih šipki na duljinu vijka pomoću:

Piljenje/CNC rezanje tokarilom (visoka preciznost ±0,1 mm)

Obrada površine: pjeskarenje ili pranje kiselinom za uklanjanje kamenca i sprječavanje kontaminacije tijekom naknadne obrade

3. Formiranje glave (topla glava/hladna glava)

Postupak vrućeg kovanja (prikladan za-vijke visoke čvrstoće):

Zagrijte na 850–950 stupnjeva (Gr5) u atmosferi argona kako biste spriječili oksidaciju

Oblikujte glavu vijka pomoću procesa kovanja kako biste poboljšali strukturu zrna i povećali mehaničku čvrstoću.

Postupak hladnog prešanja (mali promjeri ili čisti titan):

Nastaje na sobnoj temperaturi; stopa deformacije mora se kontrolirati na manje od ili jednako 30% kako bi se spriječilo pucanje.

4. Oblikovanje navoja

Valjani navoji (poželjno): Proces hladnog oblikovanja u kojem se navoji oblikuju plastičnom deformacijom pomoću stroja za valjanje navoja, što rezultira otvrdnjavanjem koje povećava čvrstoću navoja i otpornost na zamor. Hrapavost površine može doseći Ra 1,6.

Strojno obrađeni navoji: tokarenje u jednoj-točki na CNC tokarilici, pogodno za navoje velikog-promjera ili posebne navoje.

5. Toplinska obrada

Obrada otopinom: TC4 se zagrijava na 900-950 stupnjeva, a zatim se -ugasi u vodi kako bi se dobila martenzitna mikrostruktura.

Stvrdnjavanje starenjem: Drži se na 480–560 stupnjeva 4–8 sati kako bi se ubrzale faze jačanja, povećavajući tvrdoću na HRC 36–40.

Žarenje: Zagrijano u atmosferi inertnog plina na 480-700 stupnjeva za poboljšanje duktilnosti i smanjenje unutarnjih naprezanja.

6. Površinska obrada

Uklanjanje kamenca: dekapiranje kiselinom s miješanom otopinom fluorovodične kiseline i dušične kiseline ili elektrolitičko poliranje

Anodiziranje: elektrokemijska obrada za stvaranje oksidnog filma -otpornog na habanje (plavi, zlatni, itd.), s naponom kontroliranim na 30–60 V

PVD premaz: Fizičko taloženje parom za stvaranje tankog filma visoke-tvrdoće, visoke{1}}otpornosti-na habanje.

7. Inspekcija kvalitete

Tro{0}}sustav inspekcije:

Kontrola dimenzija: mjerači navoja, mjerenje geometrijskih tolerancija projekcijskim projektorom

Mehanička ispitivanja: Ispitivanje zatezanjem, ispitivanje tvrdoće, ispitivanje zakretnim momentom

Ne{0}}destruktivno ispitivanje: ultrazvučno ispitivanje, ispitivanje fluorescentnim penetrantom, ispitivanje magnetskim česticama (za provjeru kontaminacije željezom)

8. Pakiranje i skladištenje

Pojedinačno pakirano kako bi se spriječilo habanje površine

Upotrijebljen je VCI paro{0}}fazni-papir za sprječavanje hrđe

Vakuum{0}}zatvoreno pakiranje za dugotrajno-skladištenje radi sprječavanja vlage

Ukratko, zahvaljujući ovim preciznim proizvodnim procesima, titanski vijci su 40% lakši od čeličnih vijaka, a istovremeno nude veću specifičnu čvrstoću i otpornost na koroziju, što ih čini prikladnima za ekstremna okruženja.

Titanium bolts for motorcycle rearview mirror M8 M10 supplier High Strength Forged Titanium Alloy Wheel Nuts in good price