Legura titanaSelektivno lasersko taljenje (SLM) glavna je osnovna tehnologija u aditivnoj proizvodnji fuzije metalnog praha (PBF), a trenutno je najzrelija i najšire industrijalizirana tehnologija 3D ispisa za proizvodnju složenih komponenti od legure titana. Upotrebom visoko{2}}energetskog vlaknastog lasera kao izvora topline, ovaj proces selektivno topi prethodno-nataloženi sferični prah legure titana sloj po sloj kako bi se izravno proizveli složeni metalni dijelovi koji su gotovo pune gustoće i posjeduju mehanička svojstva usporediva s-ili čak bolja od-onih tradicionalnih kovanih komponenti. Učinkovito se bavi industrijskim bolnim točkama povezanim s tradicionalnom preradom titanovih legura (kovanje i strojna obrada), kao što su velike poteškoće u proizvodnji, nisko korištenje materijala i nemogućnost proizvodnje složenih struktura.
Poznato je da su legure titana "teške za rad": s talištem iznad 1600 stupnjeva, visokom tvrdoćom i toplinskom vodljivošću samo jednom-petinom u odnosu na ugljični čelik, tradicionalnim kovanjem i strojnom obradom ne samo da se ne proizvode složene strukture, već također rezultira jadno malom iskoristivosti materijala-obično samo 5% do 15%. To znači da 90% skupe legure titana završi kao otpad, zbog čega su troškovi visoko-visoki.
Jesu li specifikacije performansi proizvoda doista na razini? Mnogi ljudi imaju predubjeđenje da su 3D-ispisani dijelovi "samo vidljivi, a ne sadržajni", ali legura titana SLM potpuno je razbila tu predrasudu. Dijelovi proizvedeni SLM- mogu se hladiti brzinom od čak 10⁶ K/s, što rezultira mikrostrukturom koja je daleko gušća od mikrostrukture tradicionalnih kovanih dijelova i inherentno nudi veću čvrstoću. Uzmimo TC4 leguru titana-koju se najčešće koristi u industriji-kao primjer: tradicionalni kovani i žareni dijelovi imaju vlačnu čvrstoću od 895–930 MPa i istezanje od 10%–15%; Nasuprot tome, dijelovi od legure titana SLM tretirani vrućim izostatičkim prešanjem (HIP) postižu vlačnu čvrstoću od 950–1100 MPa i istezanje od 15%–20%, s gustoćom većom od 99,9%. Ne samo da u potpunosti zadovoljavaju standarde kovanja, već ih i nadmašuju u određenim svojstvima, a varijacije performansi u različitim usmjerenjima su gotovo eliminirane, što ih čini potpuno sposobnima ispuniti ekstremne zahtjeve usluga u zrakoplovnoj i medicinskoj industriji. Trenutačno je tehnologija SLM izašla iz okvira laboratorijske validacije i u potpunosti je ušla u fazu velike-industrijske primjene i kliničke primjene. Njegove temeljne aplikacije rješavaju "najteže izazove" u visoko-proizvodnji:
Aerospace: Ovo je najveće tržište aplikacija za SLM. SLM-proizvedene legure titana koriste se u strukturnim komponentama velikog putničkog zrakoplova C919, mlaznicama za gorivo zrakoplovnih motora, komorama za izgaranje raketnih motora i konstrukcijskim komponentama lakih satelita. To je ključna tehnologija za laganu i brzu iteraciju zrakoplovne opreme. Biomedicina: Ovo je najzrelije područje civilne primjene. Prilagođeni zglobovi kuka, uređaji za spinalnu fuziju i maksilofacijalne proteze-sve sa strukturama od porozne legure titana proizvedene putem SLM-pokazuju elastične module vrlo kompatibilne s ljudskom kosti. Ove strukture učinkovito sprječavaju zaštitu od stresa i potiču oseointegraciju, a već su postigle široku kliničku primjenu. Osim toga, ova se tehnologija također koristi u velikom opsegu u vojnom oružju,-opremi otpornoj na koroziju za-dubinske naftne i plinske operacije i ključnim komponentama vrhunskih-F1 trkaćih automobila.
E-pošta:garychen3215@hotmail.com
Adresa: No.35, Baoti Rd, grad Baoji, provincija Shaanxi, Kina
Kontakt: g. Gary Chen
Telefon: +86-917-8883215
Mobitel/Whatsapp: +86 13092900605
